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转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。

螺杆泵

螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。

旋转活塞泵

旋转活塞泵的结构种类甚多，其中常用的是凸轮泵、罗茨泵等。

凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是业界上很好的流体输送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，转子之间以及转子与泵体之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的

真空度和排放压力，特别适合食品、腐蚀性和高粘度介质的输送。

罗茨泵与凸轮泵结构形式相近，不同的是液封也要在转子之间形成，大泵多为简支布置，它的加工较凸轮泵简单，工作压力比凸轮泵低。

转子泵停机主要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏,走漏原因有以下几种：

a.动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度,粗糙度未达到要求,或外表有划伤;端面间有颗粒物质,形成两端面不能相同运行;装置不到位,方法不正确。

b.补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形,预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。

转子泵中止工作后的要求：

a.转子泵中止工作后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再顺次关闭隶属体系的阀门。

b.转子泵泊车应按设备技能文件的规则履行,泊车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃停止。

c.转子泵泊车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应坚持常开状况;选用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌浆压力。

转子泵根据设计要求和条件，大概可以按下列顺序进行设计：设计方案的确定，包括使用要求、条件、结构型式的选择和材料的确定，辅助装置和密封件只要尺寸的确定和现有系列的选择和比较。主要构件的设计和计算（主要是密封副、辅助密封、弹性元件、紧固件的设计和计算）。辅助装置的设计和计算（主要是辅助装置中辅助措施的方案比较和具体参数计算）。只要构件的材料和制造工艺材料的选择和确定。整套图样和主要技术条件。

凸轮转子泵的结构比较复杂，不同零件的制作材料有一些差别，但是不论是哪一个部分都具有它自身的作用。凸轮转子泵主要由泵体、电机以及联轴器等部分组成，其中每一个部分又由许多零件制作而成。在使用凸轮转子泵的时候我们就能深切的感知到它的性能特点

轴封装置：单端面机械密封：SISIC(碳化硅)、冷硬铸铁，辅助密封可配备任意橡胶材质/碳化钨。双端面机械密封或者其他材质的多重密封。工作原理，罗德橡胶包覆凸轮转子泵由两个螺旋形凸轮转子分别在两个平行轴的同步齿轮驱动下相对运转，转子和泵体之间不断形成一个个密封腔体，泵吸入端形成真空，介质不断的被吸入，几乎没有脉冲和扰动。