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凸轮转子泵的压力脉动特性

1)凸轮转子泵流量具有一定的周期性脉动，在一定的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有显著的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积效率下降明显。

2)泵内静压随工作腔和进、出口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。

泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处 大，间隙处的高速逆流是该区域动压较大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。

3)四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。

4)转子脉动压力随转速增大而显著增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。

双定子凸轮叶片电动机由1个凸轮转子和2个定子(外定子与内定子

双定子凸轮叶片电动机由1个凸轮转子和2个定子(外定子与内定子)组成。凸轮曲线由2段大圆弧，2段小圆弧和4段平滑曲线组成，外定子内表面与转子外表面紧密配合密封，内定子外表面与转子内表面紧密配合密封。内电动机和外电动机各有2个叶片，分别装在内、外定子槽中，叶片的两侧分别开设进油口和排油口。内电动机叶片、凸轮转子、内定子及两侧配流盘组成了内电动机。外电动机叶片、凸轮转子、外定子及两侧配流盘组成了外电动机。

转子泵的结构和设计原理

我们分析转子泵的结构和设计原理，转子泵是通过一对旋转叶片相对运转，将流体从低压区域往高压区域推进，转子和壳体间是间隙配合，和螺杆泵比，泵腔内部回流量大一些，特别是在高压下比较明显，但是回流只对泵本身有振动，通过在泵进出口增加软接头后，不应该对管道产生振动，同时参考转子泵在其他水司类似工况的应用中，没有出现过管道如此明显振动的现象。

再者，我们来分析管道的布局是否对振动有影响。当初在安装凸轮转子泵时候，为了利用原来的混凝土基础，在泵进口处和出口处各安装一个90°弯头，在运行时发现管道出现了共振现象，我们认真研究了转子原理和结构特点，认为凸轮转子泵机组本身的振动相对比螺杆泵略大些，但不是造成管道共振的主要原因；在泵进口处均采用90°弯头，高压下水流冲击力直接作用在弯头上是造成管道振动的主要原因。在即将实施的呼延水厂二期工程中我们将统一考虑，对泵的进出口管道重新布置。

从哪些方面可以***转子泵

安装新的凸轮转子泵后，应每月清洁过滤器并清洁过滤器，以防止泵正常运行。在输送高粘度介质时，泵应位于中等稀释泵中，然后停止泵以防止残留泵中的固化。如有必要，使用清洁液清洁泵5-10分钟。

冷却后，冷凝介质变稠。操作后，用清洁液清洁内腔5-10分钟。如有必要，请多次更换清洁液并延长清洁时间。新安装的管道必须清除管道中的炉渣和硬颗粒。为避免进入泵腔，请损坏转子，泵体，主轴，机械密封等。定期检查所有连接和紧固螺钉（如果有）并立即拧紧。务必检查变速箱油镜。如果油位可见，则需要加油。注油应该是油镜的一半。从哪个方面可以保持转子泵？