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凸轮转子泵的压力脉动特性

1)凸轮转子泵流量具有一定的周期性脉动，在一定的压力下，凸轮转子泵的流量与转速呈线性关系。泵转子间以及转子与壳体间的间隙对泵的流量具有显著的影响，随着间隙的增大，泄漏流量随之增大很快，容积效率下降明显。

2)泵内静压随工作腔和进、出口区域呈块状分布，各区域内没有明显的压力梯度，流场较为稳定。

泵内动压在两转子啮合处和转子与壁面接近处 大，间隙处的高速逆流是该区域动压较大的主要原因。泵内速度场在各间隙和进、出口区域存在旋涡和流动分离现象，间隙处流速很大。

3)四翼转子的脉动特性(包括动压峰值和脉动均方差)总体优于三翼转子、螺旋转子和直翼转子，对称螺旋转子优于单螺旋转子。

4)转子脉动压力随转速增大而显著增强，随转子间及转子与壁面之间间隙的增大而降低。

双定子凸轮叶片电动机由1个凸轮转子和2个定子(外定子与内定子

双定子凸轮叶片电动机由1个凸轮转子和2个定子(外定子与内定子)组成。凸轮曲线由2段大圆弧，2段小圆弧和4段平滑曲线组成，外定子内表面与转子外表面紧密配合密封，内定子外表面与转子内表面紧密配合密封。内电动机和外电动机各有2个叶片，分别装在内、外定子槽中，叶片的两侧分别开设进油口和排油口。内电动机叶片、凸轮转子、内定子及两侧配流盘组成了内电动机。外电动机叶片、凸轮转子、外定子及两侧配流盘组成了外电动机。

凸轮转子泵泄漏分析与处理

1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有一定磨损。

2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。

结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。

无堵塞转子泵耐磨性能性

无堵塞转子泵耐磨性能性---全覆盖硫化橡胶滑片，硫化橡胶应属纤维材料，有比较强的对战交变电场工作压力、剪截、断裂的工作能力。利用科学合理的选用塑料材料，也能够预防媒质对其产生锈蚀。一起泵的转动速度低，相对于厌氧颗粒污泥媒质，滑片运转的速度***在300—360rpm相互之间，能够增加滑片的使用期限。自动吸不错，重量轻，设计构思紧促，室内地坪组装，易系统维护，不需要折除管线，柴油发动机和别的零部件，打泵盖，能够一起改换厌氧颗粒污泥转子泵的硫化橡胶滑片和别的断相零件。

1.查验实现后，应关闭系统进口货阀和出口处阀，打排污阀，从泵室清除液體，以预防在拆换流程中多级离心泵备受液體损伤。

2.当电动机出現难题并暂停时，应断电。

3.当凸轮机构表面层有深擦痕时，取下凸轮机构并封口，打磨抛光凸轮机构表面层并查验另一面的平滑度，并调平泵腔内部上的擦痕。