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转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值

转子泵的设计采用经验数据给出的推荐值，再通过内泄量分析确定具体的间隙值。

转子泵的结构参数的优化设计，结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析，得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型，通过此模型获得了径向间隙与 压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素，确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响，从各个方面对间隙进行优化设计，得出间隙的 佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果，其过程复杂，计算繁琐。

凸轮转子泵的主要技术特点

两个非接触转子工作时分别在两个平行轴驱动下相对运转，同时在任一时刻两转子在等速运动过程中，其型线 满足共轭条件。凸轮转子泵的转子数目和形状都不能使一个转子带动另一个转子， 采用一对传动比为1∶1的齿轮带动转子同步旋转。转子和壳体间形成密封腔，填充在腔体中的流体介质不断被转子由进口缓缓向出口，这对于容易受剪切力影响的流体介质十分重要。

当转子转动时，在入口处产生负压，从而形成一定的压力差把液体由入口管道吸入泵内，然后液体沿泵壳周边移动至出口端。凸轮转子泵的主要技术特点如下：进出口无须设置阀门，输送方向可逆、具有一定的自吸能力、不易受到外来物体和微粒的影响、结构紧凑、无脉动式Hifle凸轮转子、流量与泵转速成比例、维护方便、减小气穴现象、吸入特性优良。

凸轮转子的初始位置,叶片槽内有叶片压紧机构

凸轮转子的初始位置，叶片槽内有叶片压紧机构，保证起动时叶片能够紧贴转子内、外表面。此时，内定子外表面、转子内表面、及两侧配流盘围成的密封容积被分隔为4个密封腔ma，mb，mc，md，分别与进油窗口和排油窗口相通。ma，mc为压油腔，mb，md为回油腔，当压力油通入压油腔后，凸轮转子内表面在压油腔的一侧作用有压力油，在回油腔的一侧作用有低压油，于是液压力驱动凸轮转子沿顺时针方向旋转，回油腔体积减小，液压油通过排油口排出。

转子泵停泵也是有一定顺序，这样才能保证泵的正确使用，延长使用寿命：　　1、要想停泵先将泵的出口阀门关闭，防止液体逆流，倒流进泵腔内，引起齿轮反转，造成泵的不必要损坏。　　2、停泵时，观察泵的旋转惯性是否正常，如果偏小，也就是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。　　3、泵完全停止运转后，再关闭泵的入口阀门。

转子泵的启动前、启动、运行、停止，这几个步骤都很重要，其重要还是出口阀的调整，掌握好阀门的调节，可以达到节约资源，保护泵的作用。因转子泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易超载，就会使转子泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。